5轴CNC加工

额外的形状和尺寸

通过额外的轴，切割工具可以从单个设置中的所有方向接近部分，从而实现任何可想而知的切割。额外的轴允许机器将曲线和柔软的边缘无缝成任何材料。由于附加运动允许加工弧形和角度，因此底切变得简单，该弧形和角度只能通过三轴机器上的多个设置或固定装置完成。

以下是一些可以使用5轴机器加工的部件的一些示例：

• 叶片
• 弯曲的部分
• 圆形或圆柱形部件
• 角切割，包括复杂角度的孔
• 叶轮
• 轮子
• 机械轴
• 使用5面加工减少设置

大多数机器仅限于方形或圆形部件，但我们的机器可以在单个设置中创建任何形状的组合。

更少的机器时间

在没有额外设置的情况下，能够整体加工部件的能力减少了操作员和机器需要完成零件的时间。实际上，当与3轴相比，使用5轴机器时，机器时间减少了⅓或更多。在重复作业时，机器已经使用精确规范编程。我们的许多机器包括托盘变换器，消除了负载/卸载时间。

更高的精确度

通过适当的时间和设置，3轴机器可以进行5轴机器的工作，但不具有相同的精度。机器师在结合使用所有5轴时可以创建令人难以置信的复杂几何形状，并且每项工作是可重复的100％。由于单个处理部分，几何公差更密切相关。

使用3轴机器时，每个新设置都会增加误差的可能性。自从5轴CNC加工只使用一个设置，错误的余量非常低。

5轴机器的额外移动允许部件与切削工具更近的接触。通过较短的工具可以达到第四和第五轴，导致更平滑和精确的表面光洁度。

降低成本和交货时间

5轴加工通过处理较少的部件减少了传统的3轴加工的几种不准确性，从而导致每份最低的成本。它还增加了工具寿命并减少了对昂贵夹具的需求。

当使用3轴机器时，需要更长的时间，因为需要大量的设置时间。如果你需要生产许多相同的件，使用带有多个托盘的五轴机器将大大缩短交货时间。