2019年3月27日
车床是地球上最古老的制造技术之一;事实上，它最早的版本可以追溯到公元前1300年左右的埃及人。技术呈指数级增长，每十年就变得越来越先进，今天，车床被用于制造从手工木碗到重型机械的大型部件的一切东西。
车削中心基础知识
首先，这里有一些基本的定义。
车床:车床是通过旋转驱动器来塑造材料的机器，该驱动器使正在加工的工件与切削工具相对，可以切换出来以获得适当的切割。
将:车削是在车床上切割零件的动作。
工具:模具是固定在机器上制造零件的切割机构。
车削中心:车削中心是一台装有计算机数控(CNC)的车床。
主轴承:主轴箱固定工件，为机床各部件提供动力，并使主轴旋转。
运输:支架支撑刀具，引导刀具对工件进料。
车床与数控车削中心
虽然他们可能看起来很像，水平数控车削中心是一个进化的飞跃，从过去的数控车床。根据定义，车床是两轴机床。
一旦车床进化到包括3轴、4轴和5轴功能，它们就被称为车削中心。
虽然没有正式的区别，但车床通常用来指更简单的机器，比如那些只使用X轴和Z轴进行车削操作的机器。另一方面，车削中心可能集成铣削、钻孔和子主轴功能，并包括y轴。今天，这两个术语可以互换使用。
在某种程度上，数控车削中心操作起来比车床简单，因为它完全由计算机控制，可以同时移动所有的轴，而且精度很高。
车削中心操作
传统的车床旋转材料，同时切削工具轻轻将材料带走，形成圆形。在车床上可以进行的操作有很多，但在车削中心上可以进行的操作更多。
额外的轴允许切角。传统的2轴车床工具只能调节工件的直径。他们不能转弯抹角，也不能从内部切入。多轴车削中心可移动刀具进行转角切割。这一特性消除了传统2轴车床无法达到的材料。
车削中心钻孔，钻孔，铰轻松。这些操作发生在作品旋转时轴的中心。还有一些实时加工功能，可以在工件静止时对其执行这些操作。这些工具在规格要求的任何地方钻孔和加工孔。这一特性消除了在不同站点执行额外步骤的需要。
滚花为工具创造了自然的抓地力。一些机加工零件，特别是工具，要求使用者对它们有很好的握力。光滑的加工表面使它们很滑。滚花将图案压入表面，使它们易于处理。套筒扳手和其他金属工具通常都有滚花手柄。
切割锥度很简单，有两个以上的轴。把这想象成削铅笔。执行此功能需要一个CNC车床加工无法提供的选项。在作品的结尾使用锥形是最有意义的，但该技术可以应用于作品长度的任何地方。
车削中心螺纹减少了加工时间。在传统车床中，穿线是一个单独的步骤;操作人员需要将其取下，并在不同的位置应用螺纹。这一步需要时间，还会增加不必要的风险。精密穿线将工件锁定在合适的位置，可以节省大量时间。
面提供了一个干净的边缘和修剪片到正确的长度。一开始通常是粗切的砧木。作为加工过程的一部分，车削中心可以面向毛边。它还可以将工件修剪到所需的尺寸。
卧式加工中心应用
卧式加工中心由于其性能和效率，几乎可以用于每个行业。由于刀具的更换是自动的，它省去了昂贵的安装和加工时间。而不是移动零件到另一个工位，车削中心可以切换工具。计算机程序驱动换刀，通常不需要机器操作员的干预。
选择水平和垂直车削中心
当谈到哪台机器最适合你的时候，有很多选择。当涉及到这个问题时，一定要确定你正在为哪家公司工作合同制造工作配备了各种数控机床。
没有一台机器可以做到这一切。机器性能、零件尺寸和工具要求都在机器选择中发挥作用，这通常是外包制造供应商将密切关注的事情。
当谈到水平和垂直加工，主要的区别是主轴的方向。立式铣削使用固定主轴，对于主要需要在单面工作的项目，如沉模和大型金属板，是一个极好的选择。垂直铣削在内部通常没有水平铣削复杂。水平铣削不使用固定的主轴，而是使用安装在水平轴上的切割头。
重力也起了作用。在卧式机器中，重力使金属屑落在下面的床上，在切割过程中保持工件的清洁。垂直车削中心的同一部件可能难以清除切屑，如果顶部有碗状压痕，则尤其如此。这样的压痕可以在整个车削过程中保持芯片。
卧式加工中心是大家最容易理解的中心。它的外观和操作非常像车床，容纳各种各样的材料类型和尺寸。操作者触摸的任何东西都很容易够到。许多可以设置为处理自动条料喂料机。重力有助于保持切割区域的清洁，但也可能导致问题，如果枪托太薄和下垂。
一个常规的垂直车削中心利用重力的优势。该项目的重量有助于保持在床头板。根据应用程序的不同，清除芯片可能是一个问题。
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